Az OEEM rendszer átlátható képet ad a gyártási folyamatokról és a gyártott termékekről. Az OEEM rendszer a különböző gyártógépek és irodai alkalmazások közötti kapcsolat megteremtésével lehetővé teszi, hogy a felhasználó maximálisan fel tudja térképezni a gyártási folyamatok hatékonyságát. Az OEEM rendszer alapelemei: egy adatgyűjtő szoftver egy interaktív operátor panel valamint egy platformfüggetlen gyártásrendelés kezelő és jelentéskészítő központi rendszer Igény esetén nagyméretű fali kijelzőkkel is bővíthető a rendszer. Tapasztalataink alapján a gyártási folyamatok hatékonyságának növelésében az alábbiak játszanak jelentős szerepet: elengedhetetlen a gyártási adatok pontos mérése, mért adatok rendszerezése és azokból jelentések készítése, jelentések alapján a folyamatok gyenge pontjainak kiszűrése majd javítása, időfaktor csökkentése az adatok valós idejű (real-time) visszajelzésével. Az OEEM rendszer a termelés követésével és a hatékonyság monitorozásával segíti OEE (Overall Equipment Effectiveness) mutatóinak maximálását. Az OEEM rendszer valós időben mutatja meg a gyártott darabszámok, a gyártási rendelések, a selejtek és egyéb mutatók alakulását adott gépre/gépsorra, műszakra, dolgozókra vetítve. Az OEEM rendszer központi felületén készíthető jelentések segítségével valós időben elemezhetők a gyártási adatok gyártott darabra, gépre, szenzorra, műszakra vetítve. Az adatok elemzésével többek között feltárhatók az elhúzódó állásidők, a selejtgyártás vagy akár a gép meghibásodásának okai is. Az OEEM rendszer a gyártási folyamat történéseit összefüggéseiben egy felületen mutatja történeti időrendbe rendezve, így nem kell egy-egy műszak végét megvárni az adatok elemzésével. A rendszer segítségével akár már a műszak közepén szembetűnik az adatokból egy olyan géphiba, amelyet javítva egy hatékonyan termelő műszakkal zárhat a gyártósor. A valós idejű adatok két forrásból érkeznek: a gépre kötött adatgyűjtők alapján közvetlenül a gép PLC vezérléséből menthetők a gyártási ciklusok adatai, vagy akár bármilyen digitális és/vagy analóg (nyomás, hőmérséklet, páratartalom, stb.) értékek a gyártógépre szerelt operátor panelen a gépkezelő (operátor) megadhatja az éppen gyártott termékre vonatkozó információkat, hogy kik dolgoznak a gépen (dolgozó azonosítás), és amennyiben áll a gép, annak mi az oka (állásindok kezelés) Fontos kihangsúlyozni, hogy önmagában a rendszer bevezetése nem elegendő: a felhasználónak meg kell fogalmaznia konkrét céljait, majd ezekhez igazodva ki kell elemezni az adatokat, és azok alapján vissza kell nyúlnia a folyamatokhoz, így érhet el eredményt. Az OEEM „csak” egy eszköz ahhoz, hogy a felhasználó optimalizálhassa a termelését.