SAD Logisztikai és Online Média Korlátolt Felelősségű Társaság
Bács-Kiskun megye, Baranya megye, Békés megye, Borsod-Abaúj-Zemplén megye, Csongrád-Csanád megye, Fejér megye, Győr-Moson-Sopron megye, Hajdú-Bihar megye, Heves megye, Jász-Nagykun-Szolnok megye, Komárom-Esztergom megye, Nógrád megye, Pest megye, Somogy megye, Szabolcs-Szatmár-Bereg megye, Tolna megye, Vas megye, Veszprém megye, Zala megye, Budapest, Országos
Cégbemutató
AI-alapú fejlesztéssel hónapok helyett napok alatt készítünk vállalati alkalmazásokat, automatizációkat és belső rendszereket — magyar KKV-knak és középvállalatoknak.
Pályázatok, amelyekhez árajánlatot töltöttünk fel
Esettanulmány
Az ügyfél az LSH Készházak Zrt., Fejér megyei székhelyű, könnyűszerkezetes lapraszerelt családi házakat gyártó és kulcsrakészig kivitelező vállalkozás. Saját üzemében panel-, tető- és OSB-gyártósorokon állítja elő a házelemeket, a helyszíni kivitelezést pedig alvállalkozói szakág-hálózattal (alapozás, villany- és vízszerelés, szárazépítés, homlokzati hőszigetelés, burkolás, festés) végzi. Mintegy 50 fő saját munkavállalót foglalkoztat, és évente több tucat házprojektet visz párhuzamosan, jellemzően 3-6 hónapos átfutással. Piaci körülményei erősen árversenyesek: az anyagárak és a szakemberkapacitás gyorsan változik, a megrendelők pedig rövid határidőt és folyamatos tájékoztatást várnak. Erőforrásai: gyártóüzem, saját logisztika, értékesítési és kivitelezés-koordinációs csapat, valamint egy korábban telepített gyártásvezetői ERP rendszer.
A vállalat működése több, egymással nem beszélő nyilvántartáson alapult: a projektadatok a gyártási ERP-ben, az anyagkiírások és költségvetések Excel-táblákban, a megrendelések e-mailben, a szerződések Word-fájlokban, a gyártási teljesítés pedig papíron és üzemi táblákon keletkeztek. Ez naponta ismételt kettős adatrögzítést jelentett, és a hibák csak utólag derültek ki.
A legnagyobb üzleti fájdalmak: 1) Anyagkiírás és kalkuláció: a házak anyagszükségletét mérnökök számolták kézzel Excelben; egy elírás vagy elmaradt tétel a gyártásban vagy az építkezésen derült ki, pótrendeléssel, szállítási felárral és állásidővel. 2) Beszerzés átláthatatlansága: nem volt egyetlen felület, ahol látszott, melyik projekten mit rendeltek már meg, kinek, mikor, milyen áron és milyen csatolmánnyal; a koordinátorok telefonon egyeztettek, elmaradt megrendelések fordultak elő. 3) Gyártáskövetés: a legyártott panelek, tetőelemek és OSB-lapok darabszáma és felülete csak utólag, összesítve volt ismert, így a kapacitás és a szűk keresztmetszetek nem voltak mérhetők. 4) Számlázás és pénzügyi fegyelem: a részszámlázás mérföldkövei, a már számlázott tételek és a költségvetés-kimutatások kézi egyeztetést igényeltek, ami késett számlákat és ügyfélpanaszt okozott. 5) Alvállalkozói és ügyfélkommunikáció: szerződések, ajánlatok, anyagigénylések, fotódokumentáció szétszórtan, e-mailekben éltek; egy hiányzó dokumentum utólagos felkutatása órákat vett el. 6) Adatbiztonság: a kritikus műszaki és pénzügyi adatok jelentős része egyéni gépeken lévő fájlokban volt, rendszeres mentés nélkül.
Összességében a növekedés adminisztrációs korlátba futott: több párhuzamos projekt csak több irodai munkaerővel lett volna kezelhető, miközben a hibaköltség és az információkeresésre fordított idő folyamatosan nőtt.
A SAD Kft. a Sirius nevű, webes, felhőalapú vállalatirányítási és gyártáskövető platformot vezette be, amely a vállalat teljes folyamatát egy rendszerbe fogja: projekt, anyagkiírás, beszerzés, gyártás, logisztika, kivitelezés, számlázás és dokumentumkezelés. A rendszer API-integrációval kétirányúan összekapcsolódik a meglévő gyártási ERP-vel, így a projektek, ügyfelek, gyártási és kivitelezési feladatok automatikusan, kézi rögzítés nélkül kerülnek át.
Bevezetett kulcsfunkciók: paraméteres anyagkalkulátor varázsló, amely a ház adataiból automatikusan előállítja a teljes anyagkiírást; automatikus beszerzési feladatgenerálás sablonokból, e-mailes megrendelőkkel, teljes kiküldési előzménnyel és csatolmány-archívummal; vonalkódos gyártáskövetés gyártóhelyenként (panel, tető, OSB, KRH), amely valós időben mutatja a legyártott darabszámot és felületet; raktárkezelés szakágankénti termékkatalógussal és automatikus készletfoglalással; kivitelezői portál, ahol az alvállalkozók maguk igényelnek anyagot és töltenek fel fotódokumentációt; szerződésgenerátor mellékletkezeléssel, PDF- és Word-kimenettel; számlázás és költségvetés-kimutatás automatikus ügyfél-értesítéssel; jogosultságkezelés szerepkörönként; automatizált napi adatmentés független tárhelyre.
Mérhető üzleti előnyök a bevezetés után: az anyagkiírás elkészítése projektenként több napról néhány órára csökkent, a kézi számolásból eredő anyaghiányos pótrendelések gyakorlatilag megszűntek; a beszerzési folyamat visszakövethetővé vált, minden megrendelés címzettel, időponttal és csatolmánnyal dokumentált; a gyártási teljesítmény napi szinten mérhető lett, ami kimutathatóan magasabb heti panelszámot eredményezett; a számlázás és a költségvetés-kimutatás kiküldése automatikussá vált, így megszűntek a kimaradó ügyfél-tájékoztatások; a párhuzamosan futó projektszám további irodai létszámbővítés nélkül nőtt, az adatvesztés kockázatát pedig a napi mentés kezeli.
A vállalat működése több, egymással nem beszélő nyilvántartáson alapult: a projektadatok a gyártási ERP-ben, az anyagkiírások és költségvetések Excel-táblákban, a megrendelések e-mailben, a szerződések Word-fájlokban, a gyártási teljesítés pedig papíron és üzemi táblákon keletkeztek. Ez naponta ismételt kettős adatrögzítést jelentett, és a hibák csak utólag derültek ki.
A legnagyobb üzleti fájdalmak: 1) Anyagkiírás és kalkuláció: a házak anyagszükségletét mérnökök számolták kézzel Excelben; egy elírás vagy elmaradt tétel a gyártásban vagy az építkezésen derült ki, pótrendeléssel, szállítási felárral és állásidővel. 2) Beszerzés átláthatatlansága: nem volt egyetlen felület, ahol látszott, melyik projekten mit rendeltek már meg, kinek, mikor, milyen áron és milyen csatolmánnyal; a koordinátorok telefonon egyeztettek, elmaradt megrendelések fordultak elő. 3) Gyártáskövetés: a legyártott panelek, tetőelemek és OSB-lapok darabszáma és felülete csak utólag, összesítve volt ismert, így a kapacitás és a szűk keresztmetszetek nem voltak mérhetők. 4) Számlázás és pénzügyi fegyelem: a részszámlázás mérföldkövei, a már számlázott tételek és a költségvetés-kimutatások kézi egyeztetést igényeltek, ami késett számlákat és ügyfélpanaszt okozott. 5) Alvállalkozói és ügyfélkommunikáció: szerződések, ajánlatok, anyagigénylések, fotódokumentáció szétszórtan, e-mailekben éltek; egy hiányzó dokumentum utólagos felkutatása órákat vett el. 6) Adatbiztonság: a kritikus műszaki és pénzügyi adatok jelentős része egyéni gépeken lévő fájlokban volt, rendszeres mentés nélkül.
Összességében a növekedés adminisztrációs korlátba futott: több párhuzamos projekt csak több irodai munkaerővel lett volna kezelhető, miközben a hibaköltség és az információkeresésre fordított idő folyamatosan nőtt.
A SAD Kft. a Sirius nevű, webes, felhőalapú vállalatirányítási és gyártáskövető platformot vezette be, amely a vállalat teljes folyamatát egy rendszerbe fogja: projekt, anyagkiírás, beszerzés, gyártás, logisztika, kivitelezés, számlázás és dokumentumkezelés. A rendszer API-integrációval kétirányúan összekapcsolódik a meglévő gyártási ERP-vel, így a projektek, ügyfelek, gyártási és kivitelezési feladatok automatikusan, kézi rögzítés nélkül kerülnek át.
Bevezetett kulcsfunkciók: paraméteres anyagkalkulátor varázsló, amely a ház adataiból automatikusan előállítja a teljes anyagkiírást; automatikus beszerzési feladatgenerálás sablonokból, e-mailes megrendelőkkel, teljes kiküldési előzménnyel és csatolmány-archívummal; vonalkódos gyártáskövetés gyártóhelyenként (panel, tető, OSB, KRH), amely valós időben mutatja a legyártott darabszámot és felületet; raktárkezelés szakágankénti termékkatalógussal és automatikus készletfoglalással; kivitelezői portál, ahol az alvállalkozók maguk igényelnek anyagot és töltenek fel fotódokumentációt; szerződésgenerátor mellékletkezeléssel, PDF- és Word-kimenettel; számlázás és költségvetés-kimutatás automatikus ügyfél-értesítéssel; jogosultságkezelés szerepkörönként; automatizált napi adatmentés független tárhelyre.
Mérhető üzleti előnyök a bevezetés után: az anyagkiírás elkészítése projektenként több napról néhány órára csökkent, a kézi számolásból eredő anyaghiányos pótrendelések gyakorlatilag megszűntek; a beszerzési folyamat visszakövethetővé vált, minden megrendelés címzettel, időponttal és csatolmánnyal dokumentált; a gyártási teljesítmény napi szinten mérhető lett, ami kimutathatóan magasabb heti panelszámot eredményezett; a számlázás és a költségvetés-kimutatás kiküldése automatikussá vált, így megszűntek a kimaradó ügyfél-tájékoztatások; a párhuzamosan futó projektszám további irodai létszámbővítés nélkül nőtt, az adatvesztés kockázatát pedig a napi mentés kezeli.
Weboldal:
