BITOTRON Informatikai Korlátolt Felelősségű Társaság

BITOTRON Informatikai Korlátolt Felelősségű Társaság

Bács-Kiskun megye, Baranya megye, Békés megye, Borsod-Abaúj-Zemplén megye, Csongrád-Csanád megye, Fejér megye, Győr-Moson-Sopron megye, Hajdú-Bihar megye, Heves megye, Jász-Nagykun-Szolnok megye, Komárom-Esztergom megye, Nógrád megye, Pest megye, Somogy megye, Szabolcs-Szatmár-Bereg megye, Tolna megye, Vas megye, Veszprém megye, Zala megye, Budapest, Országos

Cégbemutató

A Bitotron Kf-t. 2010-ben alapítottuk. A stabil fejlesztő csapat minden tagja felsőfokú végzettségű, összetételét tekintve 40%-os arányban szenior, így nagy hatékonysággal magas színvonalú eredmény teljesítésére képes.
Vállalkozásunk a beágyazott megoldások integrációjára specializálódott, amelyen belül a teljes szoftver háttérrendszert (szenzor menedzsment, adatgyűjtés, adatszűrés és aggregálás, adatfeldolgozás, adatelemzés és információ megjelenítés, valamint modellezés, monitoring/kontrolling) ki tudjuk szolgálni. Ezen túl egyszerűbb cél hardverek tervezésére, fejlesztésére és gyártáselőkészítésére is van kompetencia a szakembereink között. Így a nemzetközi szinten is dinamikusan növekvő IoT piacon teljeskörű és komplexitású rendszerek szállítását tudjuk vállalni.
A vállalkozásunk küldetésének tekinti, hogy a digitális átalakulást segítő, innovatív, üzleti értéket teremtő, felhasználói élményt nyújtó megoldásokat szállítson a partnerei számára. Mindezt a problémát alaposan körül jár

Esettanulmány

A SZEGEDMET Finomöntöde Kft. több évtizede gyárt precíziós öntvényeket alacsonyan és magasan ötvözött, valamint rozsdamentes acélból viaszkiolvasztásos technológiával, főként kis- és közepes szériában. Az öntvények súlya 1-2 grammtól kb. 3 kg-ig terjed, méretük max. 200x200x200mm lehet. A vevői igények alapján a precíziós termékeket hőkezelt, megmunkált és felületkezelt állapotban szállítják partnereiknek. Termékeik az ipar szinte minden területén megtalálhatóak, pl. járművekben, textilipari, nyomdaipari, mezőgazdasági, dohányipari és élelmiszeripari gépekben, de szállítanak öntvényeket elektromosipari és pneumatikai felhasználásra, valamint alkatrészeket hegymászó felszereléshez, rögzítőelemekhez, mérőműszerekhez, szelepekhez, szivattyúkhoz és protézisekhez.
Termékeiket az EU piacaira, főként Németországba szállítják.
Cél: a humán munkaerő nem mindig vagy csak nagyon drágán áll rendelkezésre (pl. kemence felfűtése vasárnap hajnaltól kezdve a hétfői műszakkezdésre) ezért a gázüzemű, nagyteljesítményű kemence távvezérlésének megvalósítása időzítéssel úgy, hogy közben távolról figyelemmel lehessen a kemence kamráinak hőmérsékletét, hogy a szükséges beavatkozásokat azonnal meg lehessen tenni.. A monitorozás és távvezérlés mellett a riasztási funkciókat is ki kellett alakítani, valamint az elemzésekhez szükséges adattárolási és megjelenítési funkciókat is ki kellett alakítani: a kemence 3 zónájában mért hőmérsékleti adatok tárolása és valós idejű megjelenítése interaktív grafikonok formájában.

A feladat megoldását a cégünk által fejlesztett Smart in-Flow™ komponenseire alapoztuk.
Smart in-Flow™ Gateway feladatai:
- Input/Output modulok kezelése, a hőmérsékleti adatok begyűjtése, adatok előfeldolgozása.
- A kemence automatikus indítása és felügyelete.

Smart in-Flow™ Server feladatai:
- Adatok archiválása és ábrázolása, a kemence távvezérlése és időzítése.
- A Gateway szoftver az AVNet által forgalmazott MaaXBoard beágyazott rendszeren fut.
- A vezérlőegység RS-485 protokollt használ az I/O modulokkal történő kommunikációra.

Üzleti előnyök:
- Az alkalmazott architektúra rugalmasan bővíthető.
- A Smart in-Flow™ Platform alkalmas szimulációk kialakítására is, ezáltal a helyszíni munka minimalizálható és a fejlesztés nem akadályozza a gyártási folyamatokat.
- A Smart in-Flow™ Platform és az RS-485 kommunikációt használó I/O modulok felhasználásával néhány hét alatt sikerült teljeskörűen telepíteni a vezérlést.
- A fejlesztés során létrehozott szimulációnak köszönhetően a valós tesztek is problémamentesen lefutottak és csak minimális időre kellett a gyártási folyamatot akadályozni a telepítéssel.
- A fejlesztés jól példázza, hogy akár a kézi vezérlőpanelek is költséghatékonyan bővíthetők, modernizálhatók minimális módosítással és nem szükséges a gépek / ipari eszközök teljes irányítását lecserélni annak érdekében, hogy digitalizáljuk a folyamatokat.
- A bővítés jelentős munkaerő megtakarítást tesz lehetővé az időzített kemence indításnak köszönhetően. A hőmérsékleti adatok pedig hozzájárulnak a gyártási technológia optimalizációjához és ezáltal a selejt csökkentéséhez.
- A megvalósítás során külön kihívást jelentett az igen magas környezeti hőmérséklet (45-50 °C), de a véglegesített hardverben alkalmazott komponensek megfelelően működtek a nyári kánikulában is.