EPL-Tech Műszaki és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
Bács-Kiskun megye, Baranya megye, Békés megye, Borsod-Abaúj-Zemplén megye, Csongrád-Csanád megye, Fejér megye, Győr-Moson-Sopron megye, Hajdú-Bihar megye, Heves megye, Jász-Nagykun-Szolnok megye, Komárom-Esztergom megye, Nógrád megye, Pest megye, Somogy megye, Szabolcs-Szatmár-Bereg megye, Tolna megye, Vas megye, Veszprém megye, Zala megye, Budapest, Országos
Cégbemutató
1989 óta támogatjuk a lemezmegmunkáló vállalatokat korszerű technológiai és digitális megoldásokkal. A lemezmegmunkálás, cső- és profilhajlítás, valamint a fémalapanyagok darabolásának területén kínált technológiáink, gépeink és szolgáltatásaink a lemezmegmunkálás szinte teljes spektrumát lefedik a darabolástól és lézeres vagy vízsugaras kivágástól a csiszolás-sorjázáson és mérésen át a hajlításig és hegesztésig.
Kiemelt szerepet töltünk be az ipari szoftvermegoldások szállítójaként, amelyek a gyártási folyamatok digitalizációját és hatékonyságnövelését támogatják. Partnereink, a WiCAM és a Computes S.r.l. gépgyártótól független szoftverei a lemezalkatrészek teljes gyártási folyamatát lefedik a tervezéstől és programozástól az ajánlatadáson át a gyártásig, és rugalmasan integrálhatók lézervágási, stancolási, élhajlítási vagy kombinált megmunkálási környezetekbe.
Kiemelt szerepet töltünk be az ipari szoftvermegoldások szállítójaként, amelyek a gyártási folyamatok digitalizációját és hatékonyságnövelését támogatják. Partnereink, a WiCAM és a Computes S.r.l. gépgyártótól független szoftverei a lemezalkatrészek teljes gyártási folyamatát lefedik a tervezéstől és programozástól az ajánlatadáson át a gyártásig, és rugalmasan integrálhatók lézervágási, stancolási, élhajlítási vagy kombinált megmunkálási környezetekbe.
Pályázatok, amelyekhez árajánlatot töltöttünk fel
Esettanulmány
A Meiko Maschinenbau GmbH & Co. KG egy német gépipari vállalat, amely ipari mosó-, tisztító- és fertőtlenítő berendezéseket fejleszt és gyárt. Fő termékei közé tartoznak a nagykonyhai mosogatórendszerek, kórházi fertőtlenítő berendezések és élelmiszer-ipari tisztítástechnológiai megoldások. A vállalat ügyfélköre főként a HoReCa szektor, az intézményi étkeztetés, a kórházak és egészségügyi intézmények, valamint az élelmiszeripar.
A cég központja Offenburgban (Németország) található, és világszerte mintegy 2900 alkalmazottat foglalkoztat, éves árbevétele pedig kb. 459 millió euró. A vállalat több mint 90 országban van jelen, és több gyártó- illetve értékesítési telephellyel rendelkezik Európában, az USA-ban és Ázsiában.
A piaci környezetet erős nemzetközi verseny és magas higiéniai, energiahatékonysági és automatizálási követelmények jellemzik. A vállalat fő erőforrásai közé tartozik a fejlett mérnöki fejlesztés, a globális értékesítési hálózat, és ipari gyártási kapacitás.
A Meiko Maschinenbau rozsdamentes acélból készült alkatrészek nagy mennyiségű megmunkálását végzi, amelyek számos hajlított lemezalkatrészt tartalmaznak. A gyártás során különböző gyártók élhajlítógépeit használják (Trumpf, Bystronic), ezért a hajlítási programok elkészítése és optimalizálása összetett feladat volt. A hajlítási folyamatok programozása gyakran közvetlenül a gépeken történt, ami időigényes beállításokat és többszöri próbahajlítást igényelt. Ez növelte az állásidőt és csökkentette a termelési kapacitást.
A vállalat célja a gyártási hatékonyság növelése és a gyártási folyamatok digitalizálása volt, miközben a termékminőséget változatlanul magas szinten kellett tartani. Ehhez olyan megoldásra volt szükség, amely képes a hajlítási folyamatok előkészítését és szimulációját már a gyártás előtt elvégezni, valamint egységes programozási környezetet biztosítani a különböző gyártók élhajlítógépei számára.
A vállalatnál a hajlítási programok előkészítése korábban jelentős időt igényelt, és sok esetben a programozás a gépen, próbahajlításokkal történt. A WiCAM PNBend bevezetésével a folyamat jelentősen hatékonyabbá vált.
Bevezetés fő előnyei:
1. Gyorsabb gyártás-előkészítés
A PNBend a 3D CAD adatokból automatikusan létrehozza a hajlítási programokat és a szükséges dokumentációt. Ez felgyorsítja a hajlított alkatrészek gyártásra történő előkészítését.
2. Kevesebb próbálkozás a gépen
A szoftver a hajlítási folyamatot előre szimulálja, így a hibák és ütközések már a programozási fázisban láthatók. Ennek eredményeként jelentősen csökken a gépen történő „trial-and-error” kísérletezés.
3. Szabad gyártókapacitás
A kész hajlítási programok és a pontos előkészítés miatt a gépek kevesebb ideig állnak beállítás miatt, így több idő jut tényleges termelésre.
4. Hatékonyabb programozás több géptípushoz
A PNBend gyártófüggetlen rendszer, ezért különböző gyártók élhajlítógépeihez is használható ugyanazon felületen (pl. Trumpf, Bystronic, Amada stb.). Ez különösen előnyös vegyes géppark esetén.
5. Automatizált hajlítási folyamat
A szoftver automatikusan kiszámítja az optimális hajlítási sorrendet, kiválasztja a szerszámokat, és NC programot generál, ami csökkenti a programozási időt és a hibák számát.
A Meiko példája jól mutatja, hogy a WiCAM PNBend bevezetése elsősorban az alábbi üzleti előnyöket hozta:
- gyorsabb gyártás-előkészítés
- kevesebb próbahajlítás és selejt
- rövidebb gépbeállítási idő
- nagyobb termelési kapacitás
- egységes programozás különböző élhajlítógépekhez
A cég központja Offenburgban (Németország) található, és világszerte mintegy 2900 alkalmazottat foglalkoztat, éves árbevétele pedig kb. 459 millió euró. A vállalat több mint 90 országban van jelen, és több gyártó- illetve értékesítési telephellyel rendelkezik Európában, az USA-ban és Ázsiában.
A piaci környezetet erős nemzetközi verseny és magas higiéniai, energiahatékonysági és automatizálási követelmények jellemzik. A vállalat fő erőforrásai közé tartozik a fejlett mérnöki fejlesztés, a globális értékesítési hálózat, és ipari gyártási kapacitás.
A Meiko Maschinenbau rozsdamentes acélból készült alkatrészek nagy mennyiségű megmunkálását végzi, amelyek számos hajlított lemezalkatrészt tartalmaznak. A gyártás során különböző gyártók élhajlítógépeit használják (Trumpf, Bystronic), ezért a hajlítási programok elkészítése és optimalizálása összetett feladat volt. A hajlítási folyamatok programozása gyakran közvetlenül a gépeken történt, ami időigényes beállításokat és többszöri próbahajlítást igényelt. Ez növelte az állásidőt és csökkentette a termelési kapacitást.
A vállalat célja a gyártási hatékonyság növelése és a gyártási folyamatok digitalizálása volt, miközben a termékminőséget változatlanul magas szinten kellett tartani. Ehhez olyan megoldásra volt szükség, amely képes a hajlítási folyamatok előkészítését és szimulációját már a gyártás előtt elvégezni, valamint egységes programozási környezetet biztosítani a különböző gyártók élhajlítógépei számára.
A vállalatnál a hajlítási programok előkészítése korábban jelentős időt igényelt, és sok esetben a programozás a gépen, próbahajlításokkal történt. A WiCAM PNBend bevezetésével a folyamat jelentősen hatékonyabbá vált.
Bevezetés fő előnyei:
1. Gyorsabb gyártás-előkészítés
A PNBend a 3D CAD adatokból automatikusan létrehozza a hajlítási programokat és a szükséges dokumentációt. Ez felgyorsítja a hajlított alkatrészek gyártásra történő előkészítését.
2. Kevesebb próbálkozás a gépen
A szoftver a hajlítási folyamatot előre szimulálja, így a hibák és ütközések már a programozási fázisban láthatók. Ennek eredményeként jelentősen csökken a gépen történő „trial-and-error” kísérletezés.
3. Szabad gyártókapacitás
A kész hajlítási programok és a pontos előkészítés miatt a gépek kevesebb ideig állnak beállítás miatt, így több idő jut tényleges termelésre.
4. Hatékonyabb programozás több géptípushoz
A PNBend gyártófüggetlen rendszer, ezért különböző gyártók élhajlítógépeihez is használható ugyanazon felületen (pl. Trumpf, Bystronic, Amada stb.). Ez különösen előnyös vegyes géppark esetén.
5. Automatizált hajlítási folyamat
A szoftver automatikusan kiszámítja az optimális hajlítási sorrendet, kiválasztja a szerszámokat, és NC programot generál, ami csökkenti a programozási időt és a hibák számát.
A Meiko példája jól mutatja, hogy a WiCAM PNBend bevezetése elsősorban az alábbi üzleti előnyöket hozta:
- gyorsabb gyártás-előkészítés
- kevesebb próbahajlítás és selejt
- rövidebb gépbeállítási idő
- nagyobb termelési kapacitás
- egységes programozás különböző élhajlítógépekhez
Weboldal:
