A NETIS Informatikai Zrt. 2009. októberében alakult azzal a céllal, hogy valódi, ügyfélközpontú, komplex megoldásokon alapuló informatikai szolgáltatáscsomagokat kínáljon a külföldi és a hazai piaci és állami megrendelőknek. A cég alapítója és szakemberei tudatosan koncentráltak arra, hogy a kínált szolgáltatásaik a tervezéstől a megvalósításon át az üzemeltetéshez nyújtott támogatásig lefedjék ügyfeleik igényeit.
Az innovatív, ügyfélközpontú fejlesztői tevékenység a NETIS profiljának meghatározó eleme, az igényekhez rugalmasan igazodó K+F tevékenységbe vetett hitet a társaság erősödő piaci pozíciói és gazdasági sikeressége igazolja.
A megbízók köre és a cég munkatársainak fejlesztői tapasztalata változatos.
Legjelentősebb ügyfeleik, illetve piaci célterületeik az ipari szektor különböző területein, nagyvállalatai (telekommunikációs vállalatok, privát egészségügy), valamit az állam- és közigazgatás területén belül az egészségügyi intézmények, önkormányzatok.

A Meleghegyi és Társa Kft. egy 1992-ben alapított, magyar tulajdonú gépgyártó és lemezmegmunkáló vállalat, amely a fémszerkezet-gyártás és ipari lemezmegmunkálás területén működik. Fő tevékenységei közé tartozik a lézervágás, élhajlítás, stancolás, hegesztés, lakatosipari gyártás és egyedi gépipari alkatrészek előállítása. A vállalat dabasi központtal és szegedi telephellyel rendelkezik, ügyfélköre elsősorban ipari, gyártóipari és építőipari partnerekből áll. Több mint 30 éves szakmai tapasztalattal, modern gyártástechnológiával és folyamatos kapacitásfejlesztéssel van jelen a versenyképes magyar fémipari piacon. A középvállalati méretű cég az elmúlt években 30-45 közötti munkavállalói létszámot foglalkoztat, éves árbevétele megközelíti az 1 milliárd forintot. Erőforrásait korszerű géppark, szakképzett munkaerő, saját gyártókapacitás és hosszú távú partnerkapcsolatok alkotják, amelyek lehetővé teszik az egyedi és sorozatgyártási megrendelések magas minőségű kiszolgálását.
A cég az elmúlt években folyamatos növekedést tapasztalt mind a megrendelések száma, mind azok komplexitása tekintetében. A vállalat működésében egyre nagyobb kihívást jelentett a gyártási folyamatok, az erőforrások és a megrendelések nyomon követése, valamint a különböző üzleti adatok egységes kezelése. A növekvő volumen következtében az adminisztratív feladatok jelentős része manuálisan, több különálló rendszerben vagy táblázatokban történt, ami időigényes volt, növelte a hibalehetőségek számát, és nehezítette a vezetői döntéshozatalt.
Kiemelt problémát jelentett, hogy a minőségbiztosítási folyamatok nem voltak megfelelően digitalizálva és automatizálva. A gyártás során keletkező minőségügyi adatok rögzítése, a hibák visszakövethetősége, valamint a selejtkezelés jelentős részben manuális folyamatokra épült, ami korlátozta a gyors beavatkozás és a folyamatos fejlesztés lehetőségét. A selejt mennyiségének és okainak pontos elemzése nem állt rendelkezésre valós időben, így nehezebbé vált a veszteségek csökkentése.
További kihívást jelentett a raktárkészlet és az anyagáramlás kezelése. A raktározási folyamatok automatizáltsága nem érte el a kívánt szintet, ami készletpontatlanságokhoz, többlet adminisztrációhoz és időszakos információhiányhoz vezetett. Ez közvetlenül befolyásolta a termelés tervezhetőségét és a határidők pontos teljesítését.
A vállalat számára ezért stratégiai fontosságúvá vált egy olyan integrált, digitális megoldás bevezetése, amely támogatja a gyártás, a minőségbiztosítás, a selejtkezelés és a raktározás adatvezérelt működését, növeli az átláthatóságot, csökkenti a veszteségeket, valamint javítja a termelési hatékonyságot és a versenyképességet.
A projekt keretében a cég az SPM (Steel Production Management) integrált, digitális gyártásirányítási és vállalatirányítási megoldást vezetett be, amely egységes platformon támogatja a termelési, minőségbiztosítási, selejtkezelési és raktározási folyamatokat. A rendszer lehetővé teszi az adatok valós idejű gyűjtését, feldolgozását és elemzését, ezáltal jelentősen növelve a működés átláthatóságát és hatékonyságát.
A bevezetett megoldás digitalizálta a minőségellenőrzési folyamatokat, biztosítva a gyártási események, hibák és minőségi eltérések teljes körű nyomon követhetőségét. A selejtkezelés strukturált, mérhető és visszakövethető folyamattá vált, amely lehetővé tette a hibák okainak gyors azonosítását és a szükséges korrekciós intézkedések megtételét. Ennek eredményeként csökkent a selejtáru mennyisége, ami közvetlenül mérsékelte a gyártás során felhasznált alapanyagok mennyiségét, ezáltal csökkentve a termelési költségeket és javítva az erőforrás-felhasználás hatékonyságát.
A raktárkezelési folyamatok digitalizációjával pontosabb készletnyilvántartás és hatékonyabb anyagáramlás valósult meg, ami javította a termelés tervezhetőségét és csökkentette a készletgazdálkodással kapcsolatos adminisztrációs terheket.
A rendszer további jelentős előnye volt, hogy objektív, valós idejű termelési adatok váltak elérhetővé a gépkezelő munkatársak teljesítményéről. Ennek köszönhetően a vállalat be tudta vezetni a teljesítményalapú ösztönzési és elszámolási rendszert, amely átláthatóbbá tette a munkavégzés értékelését, növelte a dolgozók motivációját, és hozzájárult a termelékenység további javulásához.
A rendszer integrálta a korábban különálló adatforrásokat, így a vezetőség számára valós idejű riportok és döntéstámogató információk váltak elérhetővé. A projekt eredményeként javult a gyártási hatékonyság, csökkentek a veszteségek, pontosabbá vált a készletgazdálkodás, valamint erősödött a vállalat versenyképessége és növekedési potenciálja.