A TLW Kft. specialitása a forgógépek szervizelése és állapotfelmérése, beleértve a gőz-, gáz-, vízturbinák, szivattyúk, ventilátorok, kompresszorok telepítését, javítását, karbantartását és hatékonyságuk növelését.
Egyedülálló, akkreditált laboratóriumunkban évente több mint 3000 berendezés rezgésdiagnosztikai és egyéb vizsgálatát végezzük, több mint 150 évnyi szakértői tapasztalattal. Mint a „forgógépdoktorok”, erőművek, olaj-, gáz-, petrokémiai, szennyvízkezelő és élelmiszeripari vállalatok forgógépeinek állapotát diagnosztizáljuk.
Elkötelezettek vagyunk a tudatos, precíz munkavégzés, a gazdaságos megoldások és a fenntartható fejlődés mellett. Büszkeséggel tölt el minket, hogy több mint 15 éve kölcsönös sikerességünk jegyében együttműködünk a SIEMENS Energy és a HOWDEN vállalatokkal, általuk biztosítva a világszínvonalú minőséget.
A Trans Lex Work Kft. küldetése, hogy nemzetközi színvonalon nyújtson kiváló minőségű szolgáltatásokat. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy innovatív meg

Birla Carbon Hungary Kft.
A Birla Carbon Hungary Kft. Magyarország egyetlen ipari koromgyártó vállalata, Tiszaújvárosban működik, fő tevékenysége a szervetlen vegyi alapanyagok – elsősorban ipari korom – előállítása. A cég 1993-ben alakult, és 2018. óta a globális Aditya Birla Group részeként 5 kontinensen jelenlévő vállalatcsoport tagjaként üzemel. A társaság 100–149 fő közötti létszámmal működik, árbevétele 2023-ban meghaladta a 71 milliárd forintot, ami jelentős hazai ipari szereplővé teszi. Piaci környezete stabil és exportorientált: termékei nélkülözhetetlenek a gumiabroncs-, műanyag-, bevonat- és műszaki gumigyártó iparág számára.
Erőforrásait a modern BAT technológia, széles körű ISO tanúsítványok (9001, 14001, 45001, IATF 16949) és a folyamatos kapacitásbővítés jellemzi, amely 30–40%-os növekedést céloz meg a növekvő vevői igények kiszolgálására. Az innovatív termékfejlesztéssel értéket teremt, fenntarthatóbbá teszi a működést az ökologiai lábnyom minimalizálása érdekeben.
A vegyipari termelésben a nagy értékű forgógépek (szivattyúk, kompresszorok, forgószárítók) váratlan hibái láncreakciót indítanak: a nem tervezett leállás beszűkíti a kapacitást, a félkész termékveszteség és a selejt nő, közben a tűzoltás szerű javítások drágák és kiszámíthatatlanok. A tipikus gyökérok csapágykárosodás, kiegyensúlyozatlanság, fellazult rögzítések és illesztési hibák – mind olyan jelenség, amely a meghibásodás előtt rezgés és hőmintázatban „jelez”, de ezt időben, konzisztensen csak szenzoros állapotfelügyelettel lehet észlelni.
A BCH nál a legkritikusabb gépegységek online felügyelete korábban csak a gőztermelő turbinára korlátozódott. A kevésbé kritikus gépek állapotát napi bejárással és havi rendszerességgel történő kéziműszeres rezgésvizsgálatokkal figyelték, ami heterogén adathalmazt és szigetszerű döntéstámogatást eredményezett. Ennek következménye volt, hogy a kezdődő hibák szimptomáit nem mindig kötötték össze az üzemi eseményekkel, így a tényleges kockázatot később, sokszor már zajló romlásnál észlelték.
A vállalat üzleti problémája tehát kettős:
Üzembiztonság – a kritikus forgógépek állapotának valós idejű, szakértői értelmezést igénylő követése elengedhetetlen. Ennek hiánya nagy kockázatot jelent.
Költség és rendelkezésreállás – a nem tervezett hibák aránya és a javítási költségek túl magasak az üzleti célhoz képest. Ezt súlyosbítja, hogy a humán és alkatrész erőforrások előkészítése adathiány miatt nehézen tervezhető, így a beavatkozások sokszor nem optimális időpontban történnek.
A SMART UP® Monitoring erre ad Ipar 4.0 s választ: forgógépekre specializált, felhőalapú diagnosztikai monitoring rendszer, amely a műszaki adatok szisztematikus feldolgozásával és az anomáliák korai felismerésével lehetővé teszi a rövid, tervezett karbantartások végrehajtását. A koncepció lényege: az üzemeltető időben történő riasztása és releváns adatokra támaszkodó döntéselőkészítés.
A BCH üzemben a SMART UP® Monitoring online távdiagnosztika került a kritikus gépekre (24/7 adatgyűjtés és szakértői ellenőrzés), míg a kevésbé kritikus berendezéseket havi kézi méréssel és trendkövetéssel egészítettük ki. A kombinált stratégia a kezdődő hibák korai felismerését és az időben történő, tervezett beavatkozást tette lehetővé; az elmúlt időszakban több hibát a korai szakaszban azonosítottunk, megelőzve a termeléskiesést.
Konkrét üzleti hatások:
• Váratlan leállások csökkenése: az iparági és szolgáltatói tapasztalat szerint a folyamatos állapotellenőrzés és szakértői riportolás érdemben mérsékli a váratlan gépmeghibásodások számát (akár ~50% kal), így nő az üzemidő és a megbízhatóság.
• Költségoptimalizálás: a nem tervezett javítások, sürgős kiszállások és alkatrész expressz költségek visszaszorulnak; az előre tervezett, rövid beavatkozások a teljes üzemfenntartási költséget is mérséklik a prediktív stratégiák bevált logikája szerint.
• Gyorsabb döntéshozatal: a SMART UP felhasználóbarát adatvizualizációja (trendek, spektrumok, események) és a szakértői ellenőrzés napi ritmusa átláthatóbbá teszi, miért és mikor érdemes megállni.
• Rugalmasság és skálázhatóság: az előfizetéses, moduláris felépítés és a felhő alapú hozzáférés egyszerűsíti a monitoring kiterjesztését, a távoli elérést és a jogosultságkezelést – ezt valós ipari esettanulmányok is alátámasztják.
• Tudásbázis és intézményesülő rutin: a platform a gépek élettörténetét egységesíti; a riasztások „naptárba” fordulnak (ki kap értesítést, ki dönt, ki megy, mit visz), így a csapat terhelése kiegyensúlyozottabb, a beavatkozások rövidebbek és célzottabbak.
Összegzés: a SMART UP bevezetése a BCH nál az üzemmenet-biztonság és a költségkontroll kettős céljára válaszolt. A kritikus gépeken 24/7 állapotfelügyelet és szakértői validáció működik; a kevésbé kritikusakon rendszeres kézi mérés zárja a kört. Az eredmény egy adatvezérelt, validált karbantartási mix, ahol a beavatkozás mindig a szakember döntése.