Esettanulmány címe:
Hatékonyságnövelés mesterfokon
Az esettanulmányban szereplő ügyfél ágazati besorolása:
feldolgozóipar
Az esettanulmányban szereplő ügyfél piaci bemutatása - ágazat, cégméret, piaci körülmények, erőforrások:
Ágazat: bútoripar
Cégméret: 10 milliárdos éves árbevétel 500 fős létszám
A megoldandó üzleti probléma bemutatása:
Egy bútoripari gyártó cég azzal a ténnyel szembesült, hogy bizonyos gyártógépeinek a termelékenysége mindössze 30%. Az eredményt kizárólag a papír alapon gyűjtött gépi ciklus időkből, termelési adatokból és a mérnöki számításokból merítették. Mikor megkérdezték a művezetőket, hogy ez hogyan lehetséges, mindig volt valamilyen magyarázat, ami rajtuk kívül álló okokra hivatkozott (Pl.: nem érkezett meg időben a nyersanyag, gépkarbantartás, szerszámtörés, áramszünet).
A cég menedzsmentje nem elégedett meg a 30%-os termelékenységgel. Olyan megoldást szerettek volna találni, mely egyértelműen tisztázza a helyzetet, és nem ad lehetőséget a felelősség áthárítására. Arra jutottak, hogy egy olyan mérőrendszerre lenne szükségük, mely a valós időket és tényleges adatokat mutatja a dolgozói torzítások nélkül. Pontosan összeállították, hogy melyik gépekről milyen termelési adatokra lenne szükségük ahhoz, hogy a kívánt célt elérjék. Ezen adatok kinyerésére kerestek fel minket, mint fejlesztő csapatot, hogy mind hardver mind szoftver tekintetében szállítsunk nekik megoldást.
Az alkalmazott megoldás bemutatása és a bevezetést követően elért üzleti előnyök:
A pontos igények feltérképezése után világossá vált, hogy közvetlenül a gépekből szükséges adatokat (start-stop, ciklusidő) gyűjtenünk. Ugyanakkor meg kell adni a lehetőséget a gépkezelőnek, hogy az állások esetén rögtön reagálni tudjon, és indokolhassa az állásidőt. Tehát egy olyan megoldás szükséges, mely kapcsolatban van a gép vezérlésével, és közben lehetőséget ad dolgozói interakcióra is. Ezen tények ismeretében döntöttünk egy operátor panel mellett, melyeket ipari adatgyűjtő egységekkel szereltünk fel, és ez a rendszer az OEEm Ipari adatgyűjtő rendszer.
Az adatgyűjtő egységek segítségével valós időben gyűjteni kezdtük, és adatbázisba rendeztük a tényleges gépi ciklus start és ciklus stop időket. A rendszerben egy zárt felületen lehetőséget adtunk termékek, rendelések, gépcsoportok, gépek, állásindokok felvételére és ezek paraméterezésére.
Az operátor paneleken a dolgozók valós időben (másodperc alapon) láthatták az adott gyártó gépre vonatkozóan a következő adatokat: gyártott termék neve, rendelt mennyiség, legyártott mennyiség, aktuális ciklusidő, ütemtartás (előírt és a gépi ciklusidő %-os eltérése).
Amennyiben a termelőgép megállt és a következő darab nem érkezett meg az előre definiált időn belül, felugrott egy állásindok ablak, melyben a gépkezelőnek ki kellett választani az állás tényleges okát.
Az OEEm ipari adatgyűjtő rendszerrel sikerült a gépek termelékenységét a 30 %-ról 60-70% fölé emelni.
A bevezetés során még egy érdekes jelenségnek voltunk szemtanúi. Amikor felszereltük az operátor paneleket, de még nem kötöttük be az adatgyűjtőket, a termelés hatékonysága hirtelen több, mint 10 %-kal megugrott. Tehát az operátor panelek egyszerű kihelyezése (műszaki funkció nélkül) olyan pszichikai hatással volt a dolgozókra, mely a teljesítményük azonnal javulását eredményezte.
